改革創(chuàng)新 轉型破局 “小巨人”金鐘的“大作為”

班娟娟

中小國企如何在激烈的市場競爭中脫穎而出，如何通過創(chuàng)新轉型實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展，山東金鐘科技集團股份有限公司（下稱“金鐘集團”）趟出了一條堪稱業(yè)內典范的破局之路。《經濟參考報》記者近日前往這家有著百年歷史的老牌國企，進行了實地采訪調研。

從小作坊到國營，從國營到股份制，從單一的稱重設備制造企業(yè)，到提供行業(yè)信息化整體解決方案的科技型企業(yè)，從一度陷入發(fā)展瓶頸、負債高達數(shù)千萬，到通過自主創(chuàng)新、憑借核心技術與全球衡器巨頭一決高下……金鐘集團充分詮釋了小企業(yè)成就大事業(yè)，小巨人展現(xiàn)大作為的力量。

傳感器應變計車間圖檢工序。資料照片

1、自主創(chuàng)新“不等不靠”成就高增長

2019年營業(yè)收入33200萬元，較2007年增長286%；利潤2100萬元，較2007年增長408%；資產總額51100萬元，較2007年增長272% …… 這是一份展示金鐘集團十余年高增長的業(yè)績清單。

作為一家中小國企，金鐘集團快速成長和發(fā)展的關鍵是什么？

“歸根結底還是創(chuàng)新引領、深化改革的結果。”作為集團掌舵人，金鐘集團黨委書記、董事長高紹和向記者道出了背后的密碼。在高紹和看來，創(chuàng)新已經成為融入金鐘人血脈里的固有基因，既是金鐘的核心競爭力，也是推動企業(yè)發(fā)展的根本動力。

由小到大、由弱到強，歷經第一次騰飛、第二次創(chuàng)業(yè)，到今天發(fā)展成為全面掌握稱重、機械、電子、液壓、自控、智能化、信息化等核心技術的高科技企業(yè)，金鐘一百年的發(fā)展史，深刻詮釋著高紹和口中的創(chuàng)新基因。

1918年，張新階等人在濟南創(chuàng)辦了金鐘集團的前身——“美利”公司，開始研制生產臺秤。作為先行者，百余年來，金鐘見證了中國近代稱重行業(yè)由起步到走向輝煌的全部歷程，自身的發(fā)展也有高峰有低谷。

必須載入企業(yè)史冊的是1989年。這一年，金鐘頂著巨大壓力，在年營業(yè)收入剛過1140萬元、固定資產僅510萬元的情況下，瞄準世界衡器制造先進水平，貸款1400多萬元實施技術改造。期間，金鐘將自身的研發(fā)成果與引進的日本技術相結合，經過一系列改造升級，成為中國第一家工業(yè)化生產稱重傳感器企業(yè)，為我國衡器業(yè)實現(xiàn)“由手動改自動，由機械改電子”做出了積極貢獻。

不僅如此，“因為引進日本技術和裝備，生產很快達到國際標準，公司連續(xù)進行多期技術改造，引進具有國際先進水平的電子衡器及其關鍵部件的制造技術、生產工藝和關鍵的加工檢測設備，金鐘由此插上了騰飛的翅膀，并于1992年成為濟南市第一家股份制改造試點工業(yè)企業(yè)。”高紹和回憶道。

沒有永遠一帆風順的企業(yè)。隨著稱重傳感器、電子衡器技術的普及，以及外資企業(yè)不斷涌入，市場競爭日益激烈，金鐘的發(fā)展進入了相對平穩(wěn)和緩慢階段。這只當年的“金鳳凰”逐步褪去了華麗的外衣，負債一度高達7000余萬。

一方面，是巨大的資金困難和殘酷的市場競爭壓力；另一方面，是與外企洽談合資帶來的人心浮動、人員流失。內憂外患之下，企業(yè)如何突圍破局？

“不創(chuàng)新轉型別說發(fā)展，能不能活下來都是問題。”彼時，剛剛履新的高紹和，帶領新一屆領導班子和全體成員，認真分析了當時所面臨的形勢，最終做出了“不等不靠、自主發(fā)展”的　“二次創(chuàng)業(yè)”戰(zhàn)略決策和發(fā)展目標。通過開源節(jié)流、加大研發(fā)投入和技術創(chuàng)新、加強企業(yè)管理和市場開拓，金鐘邁上了第二次創(chuàng)業(yè)發(fā)展和轉型升級之路。

惟改革者進，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝。高紹和介紹，2008年以來，在“兩化融合”、“互聯(lián)網+”等國家戰(zhàn)略下，金鐘緊盯國內外行業(yè)發(fā)展前沿技術，堅持以稱重技術為基礎，向物聯(lián)網和信息化技術邁進，將企業(yè)發(fā)展又推上新的臺階，取得了一批具有獨立自主知識產權和國際先進水平的創(chuàng)新成果，讓新技術成為公司發(fā)展的新動能，企業(yè)進入高質量發(fā)展通道。

如今，金鐘集團已經蛻變成集設計研發(fā)、加工制造、工程實施、營銷服務為一體的基于稱重技術的系統(tǒng)集成和軟件開發(fā)商，實現(xiàn)了由單純的硬件設備制造商向高科技企業(yè)的華麗轉型。

2、重金研發(fā) 核心技術“金鐘造”

“將企業(yè)的生產管理、業(yè)務經營、風險防控集成到一體化平臺上，構建成高效、智能的出入庫一卡通系統(tǒng)，應用射頻識別、AI智能、傳感器檢測、大數(shù)據分析等物聯(lián)網技術，將物資進出廠涉及的業(yè)務節(jié)點串聯(lián)起來，形成了一條完整的數(shù)據鏈，打通數(shù)據高速公路，真正發(fā)揮數(shù)據價值，引領各個行業(yè)的計量變革……”

電腦屏幕前，向記者介紹當下備受客戶歡迎的出入庫一卡通系統(tǒng)時，金鐘集團技術中心負責人吳明哲的自信與自豪溢于言表。

一卡通無人值守出入庫系統(tǒng)。資料照片

這只是金鐘集團在研發(fā)和創(chuàng)新領域不斷開拓的一個縮影。

記者了解到，中儲糧濟南直屬庫汽車衡新安裝了金鐘集團與中儲糧山東分公司共同研發(fā)的汽車衡防作弊系統(tǒng)。系統(tǒng)采用多項新技術用來防止不法分子非法改變稱重數(shù)據而進行稱重作弊，確保了糧食數(shù)量真實，為國家糧食安全提供了有力的技術支撐，增加了一道糧食安全防護鎖。
厚積而薄發(fā)。金鐘集團由傳統(tǒng)機械制造向智能制造、物聯(lián)網和信息化高科技企業(yè)蛻變背后，是多年堅持科技創(chuàng)新戰(zhàn)略、持續(xù)加大研發(fā)投入的結果。

在上下兩層共計一萬平方米的電子生產車間內，記者看到高精度50噸靜重式力標準機。吳明哲告訴記者，這臺造價超400萬元的50噸靜重機精度達到十萬分之五，為企業(yè)研發(fā)生產高精度稱重傳感器、電子衡器提供了可靠的力值傳遞保障。

熱處理、背襯、光刻、調阻、蓋膜……應變計生產車間內，各個流程都秉持著高精度的工藝標準有條不紊地進行著。“不接收不合格品”“不制造不合格品”這樣的生產理念標語處處可見。

金鐘集團總經理閆洪枚告訴記者，“現(xiàn)代企業(yè)，誰掌握了核心技術，誰就占據了市場的制高點。”多年來，金鐘集團堅持自主創(chuàng)新，在核心技術研發(fā)上注入重金，年度研發(fā)費用基本保持在業(yè)務收入的8%左右。

技術中心、工程中心、軟件中心三大創(chuàng)新研發(fā)平臺，百余項自主知識產權，國家發(fā)明專利18項，實用新型專利技術143項以及65項軟件著作權……正是多年深耕研發(fā)鑄就的核心技術，助力金鐘走出了一條自主創(chuàng)新、跨越發(fā)展之路。

閆洪枚說，目前金鐘正以科技創(chuàng)新為引領，緊抓“互聯(lián)網+”發(fā)展機遇，加快新舊動能轉換，全方位滿足多個行業(yè)用戶需求，引領中國智能衡器高新技術行業(yè)發(fā)展。

3、按需定制 持續(xù)深耕強項市場

在轉型升級過程中，持續(xù)深耕糧食系統(tǒng)等領域，通過自主創(chuàng)新和按需定制，是金鐘集團近年來實現(xiàn)穩(wěn)定高速增長的又一核心因素。

民以食為天，糧食穩(wěn)則天下安。糧食在國民經濟中具有不可替代的基礎地位，糧食安全是關乎國民經濟發(fā)展、社會穩(wěn)定和國家自立的全局性重大戰(zhàn)略問題。據了解，金鐘集團深耕糧食行業(yè)20余年，從1998年金鐘集團積極參與中央直屬儲備糧庫500億斤三期項目的建設，成為最大的計量設備供應商，到今天通過提供先進的糧食行業(yè)信息化整體解決方案，為保障糧食安全做好科技支撐。

“我們積極響應國家為了保障糧食安全，開展糧庫智能化升級的需求，融合應用大數(shù)據、云計算、虛擬現(xiàn)實、云圖等先進技術，成功研發(fā)了省（市）級智慧糧食管理云平臺、智能化糧庫業(yè)務管理系統(tǒng)、多參數(shù)糧情檢測系統(tǒng)等一系列引領市場需求的新產品。”高紹和介紹道。

自2010年開始，金鐘成功實施了“山東省糧食流通管理云平臺”“北京市糧食管理云平臺”，并在山東、北京、新疆及全國范圍實施了大量智能化糧庫升級項目，惠及糧油行業(yè)用戶數(shù)千家。

在科技儲糧、節(jié)能降耗方面，金鐘集團與中儲糧共同研發(fā)的“內環(huán)流控溫減損儲糧系統(tǒng)”同樣可圈可點。金鐘集團在全國233個糧庫建設“內環(huán)流控溫減損儲糧系統(tǒng)”共計2785個倉。相比空調控溫儲糧方案，內環(huán)流系統(tǒng)具有功耗小、運行成本低、安全性高等特點，運行費用比采用空調控溫儲糧模式節(jié)省三分之二能源。

自主創(chuàng)新、按需定制是贏得客戶的關鍵。“最有代表性的是金鐘在全國率先研發(fā)成功了移動式液壓翻板，該產品大大提高了散料卸車效率，填補了國內市場空白，市場占有率名列前茅，并遠銷出口到日本、泰國、馬來西亞、印度尼西亞等國家和地區(qū)。”高紹和說。

高紹和介紹，2019年末，用戶提出傳統(tǒng)的糧食清理裝置處理能力低，使液壓翻板的卸車效率受到制約，同時在卸車時沒有除塵裝置而產生的粉塵，給環(huán)境造成了污染。客戶反映，“如果能采用新技術研發(fā)新的設備來解決這些問題就完美了。”

針對用戶需求，金鐘集團迅速制定了市場調研計劃，確定了研發(fā)制造“移動式環(huán)保糧食卸車清理中心”項目，并制定了詳細的開發(fā)計劃。“經過研發(fā)團隊半年多的努力，2020年4月份第一套樣機試驗成功，集團立即開足馬力進行生產，在今年夏糧收儲期間，共為用戶提供了20多套設備，受到用戶的高度評價。”高紹和說。

不僅如此，金鐘集團還積極推動衡器、糧油等行業(yè)國家標準、行業(yè)標準的制定，主導或參與起草《固定式電子衡器》《省級糧食信息應用平臺技術規(guī)范》《糧食出入庫業(yè)務系統(tǒng)技術規(guī)范》《糧倉遠程視頻監(jiān)控系統(tǒng)技術規(guī)范》等20余項國家標準和行業(yè)標準的制定工作，以此推動行業(yè)轉型發(fā)展。

4、勇立潮頭 踐行責任擔當

人員規(guī)模不足千人，年營業(yè)收入3億多，這樣一個規(guī)模并不大的國有企業(yè)，卻能成為業(yè)內翹楚，并與國際衡器巨頭一較高下。靠的是什么？

“走自主研發(fā)的科技創(chuàng)新之路，服務于多個重點行業(yè)，按用戶需求開發(fā)產品，儲備更多品類前沿產品。”閆洪枚介紹，這些都是金鐘集團在驚濤駭浪中異軍突起的關鍵，“不過，最重要的是，作為國有企業(yè)，金鐘集團一直將履行社會責任、扛起民族品牌大旗作為神圣職責。”

面對來自全球衡器企業(yè)巨頭的競爭，金鐘集團最終以品質和實力贏得了客戶認可。

在2008年齊魯制藥集團一次稱量模塊自動配料控制系統(tǒng)的招標中，金鐘作為唯一一家民族企業(yè)與其他6家外國企業(yè)同臺競標，經過8個半月的技術、品質激烈較量，金鐘最終憑傳感器核心技術以及先進的控制系統(tǒng)，一舉得勝。

此后，金鐘集團又用5年時間進軍世界500強企業(yè)的采購市場，憑借優(yōu)質的產品、良好的服務以及創(chuàng)新能力，成為益海嘉里集團、正大集團等跨國公司在衡器、液壓翻板及一卡通等信息化產品的戰(zhàn)略合作供應商。

談及集團未來的發(fā)展，高紹和說，“面對新的經濟發(fā)展形勢和市場環(huán)境，作為國有企業(yè)，在踐行國企擔當責任的基礎上，唯有創(chuàng)新，才能推動金鐘發(fā)展之路越走越寬、越走越好。”

高紹和表示，金鐘將堅持“以稱重技術為基礎，以物聯(lián)網和信息化為兩翼”的發(fā)展戰(zhàn)略總目標不動搖，繼續(xù)深耕糧油、冶金、建材、交通等目標行業(yè)，做行業(yè)系統(tǒng)解決方案供應商，并加快科技創(chuàng)新投入，開拓其他行業(yè)市場。

小企業(yè)也要成就大事業(yè)，小巨人也要展現(xiàn)大作為。百年金鐘的創(chuàng)新轉型實踐，為中國中小企業(yè)的發(fā)展提供了樣本和示范。

不忘初心，勇立潮頭。滿足行業(yè)細分市場需求，堅持專精特新，勇扛中國民族品牌大旗，走出高質量發(fā)展之路……站在新的歷史起點上，金鐘集團正向著“國內一流，世界領先”的行業(yè)目標再次揚帆啟航。